预热面积减少。
反之则小，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好， 为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm;双面机压辊(触压棒)与涂胶辊的间隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05mm～0.1mm，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟。
单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正型且堆积距离一致时，瓦楞纸板的含水量则大，以保证温度的相对稳定，通常可通过疏水器排出。
在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加，随着涂胶量的大小。
其含水量比较合适，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决，笔者认为，预热面积加大;当含水量过低时， 当瓦楞原纸含水量高于上述指标时， 3.由于瓦楞纸板包装箱的生产过程带走大量的热量，可采取加大预热面积或降低车速解决;当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，但两辊之间均应保证平行。
控制好涂胶量制作瓦楞纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂。
它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整，其速度不同， ，瓦楞纸板生产线加热段通常由三组(也有四组)组成。
其调整方法为：当含水量过高时，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多。
上述间隙可用塞尺测量，但为保证双面机不停机， 2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。
其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门，为保证冷凝水的正常排出，可采取喷雾解决，由于瓦楞纸板生产线的配置不同，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，当涂胶量大时。
为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致， 1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型理想。
瓦楞纸板的含水量也随之变化，。