超大型木箱包装的施工案例

委托方：惠州金益广电

施工方：伍登包装制品邮箱公司

项目内容：对需要长途运输的总重量达35吨的精密机械进行木箱包装。

        本公司承接的这次超大型木箱包装的难点在于四个方面。首先要包装机器的长度、宽度及高度都超出了市场上最大板材的尺寸。其次就是普通的货车装不下木箱的成品，所以没法在工厂车间内完成生产再运输到施工现场。还有就是需要对板材进行拆分、量体裁衣，因此也就产生了大量的细小的部件，而完成这些大小不一，功能各异部件的对接工作也是富于挑战性。最后就是客户给我们的交付时间极度有限，仅仅两天。

        如何才能在最短的时间内高效的完成客户对我们提出的包装要求，从而让客户能够顺利出货呢？这是摆在我们面前的一道难题。公司迅速抽调关键技术人员，开会讨论方案。最终依靠着群策群力，解决方案终于是呼之欲出。又经过技术负责人的仔细斟酌终于敲定采用“化零为整、分而治之”的方法。根据客户四台机械的吨位和体积分为一号、二号、三号及四号工作小组。

        先让我们的绘图员小董通过计算机模拟，对各个部件进行拼接，防止出现重大的尺寸问题的纰漏。在模拟组装通过后，四个生产小组按照各自负责型号箱型的图纸进行生产。组装、分类、贴标、摆放所有的流程都有条不紊的进行中，最终我们完成了四个不同木箱的生产过程。

        按照和客户预约的时间赶到施工现场，工人们先把每个木箱的散件依次放置在规定的作业区域内。侧板、盖板、底座、横梁所有的东西都摆放整齐待用。然后施工组分为基座组装小组和箱体组装小组。按照图纸进行施工各司其职，很快就完成了基本的组装工作。

        与此同时客户的机器也都在室内打包。先用叉车把组装好的基座依次摆放好。然后把客户打包好的一号机器先从车间里用大型叉车拉出，摆放在基座上面。确认好方向位置和着力点都在事先规划好的情况之内。接着用木方对机器周边进行二次加固，最后就是封箱。侧板、端板、盖板按着顺序慢慢固定好。

        剩下的三台机器也都按照以上规则如法炮制。最后在工人的辛苦努力之下，圆满的完成了客户交给我们的包装任务。客户也对我们的包装方案和施工效率非常满意。看者打包好的产品被挂车拉着缓缓驶出了工业园，大家都觉得辛苦了一天也值了。

        对于大型机械的包装施工方面，本公司累计了丰富的经验和完善解决方案。如果您有类似需求可以联系我们！